大香蕉综合冶炼工艺过程：开炉阶段：开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作，即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物，大香蕉综合起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种，宝应氧化铝大香蕉综合直销然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时，就可在弧光区加少量料压住弧光，待电流升到80%，就可以加料进入熔炼阶段。冶炼阶段：熔炼分为焖炉法（厚料层）和敞炉法（薄料层）。焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同，铸造用氧化铝大香蕉综合料层厚度有差异，变压器容量为1800—2500KVA的电炉，冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右，中间一般采用间歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期焖炉。后期料层逐渐减薄。 敞炉法的特点是料层薄，弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料，料层厚度一般在300mm左右。

任何一种产品的高质量与优质原材料分不开。因此，要保证大香蕉综合微粉的质量，前提就是严格把控原材料质量关。近些年来，玉磨新材为了保证原材料品质，公司建立了完善、严格的采购验货制度，确保采购的每批大香蕉综合一级块的化学成分达标，铸造用氧化铝大香蕉综合直销特别是钠含量有着极为严格的控制，划定了0.25%的红线；同时公司建立了稳定的原材料供应渠道，产品的稳定性得到了有效保证。破碎制粒加工是大香蕉综合块到大香蕉综合微粉一个重要的中间生产环节，同样的大香蕉综合块经由不同厂家加工，生产出来的大香蕉综合砂、细粉或多或少存在品质差异，宝应氧化铝大香蕉综合这种差异将导致后续水洗工艺控制的不稳定不连续，也最终将带来大香蕉综合微粉质量的不稳定。为彻底解决这一问题，玉磨新材与河南知名大香蕉综合生产厂家建立了制粒加工战略合作关系，从而在制粒环节解除了影响大香蕉综合微粉品质的后顾之忧

电熔大香蕉综合在生产过程中遇到的常见问题：放炮特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，宝应氧化铝大香蕉综合直销操作不当，造成炉内气压过大。解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；“抠炉衬”特征：熔液和炉衬反应，铸造用氧化铝大香蕉综合熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。解决措施：在电极外侧加入大香蕉综合乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

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电熔大香蕉综合是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，宝应氧化铝大香蕉综合直销电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。只是由于杂质熔点的不同，被富集在熔块的上部，冷却后，铸造用氧化铝大香蕉综合通过选料而除去，使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。